1. 生產(chǎn)進度： 生產(chǎn)進度失調(diào)，交期經(jīng)常延誤，訂單的生產(chǎn)計劃各工序完成率不能實 時了解。
2.設備利用率： 人工排產(chǎn)，很難科學、合理、有序生產(chǎn)，設備利用率低。
3.物料管理： 物料管理失控，存在多領超領、物料配送錯誤等現(xiàn)象，增加了物料消耗成本。
4.ERP應用： 即使上了ERP，生產(chǎn)過程各環(huán)節(jié)仍然失控，ERP難以發(fā)揮應有的作用。
5. 設備實時監(jiān)控 生產(chǎn)設備狀態(tài)及運行的相關數(shù)據(jù)能實時采集上來，無法實時控制。
6. 即時數(shù)據(jù)分析： 生產(chǎn)過程質(zhì)量數(shù)據(jù)無法實施采集和即時分析，更無法自動控制，質(zhì)量失控。
7. 生產(chǎn)工藝傳送： 生產(chǎn)工藝、圖紙、程序無法實時傳送到操作崗位的相關設備，仍然是傳統(tǒng)的模式
8. 生產(chǎn)效率： 生產(chǎn)過程大量需要人工參與和處理，自動化、智能化程度低，生產(chǎn)效率低下。
（設備）生產(chǎn)加工任務的自動排產(chǎn)和自動派工，提高了設備利用率和人工利用率，提高企業(yè)效益;
車間作業(yè)管理：
生產(chǎn)派工，進度提交，進度監(jiān)控，延時報警，實現(xiàn)實時化、自動化、 透明化;
智能物料配送：
結合智能物料配送系統(tǒng)，自動獲取信息，信息獲取方式：LED顯示屏顯示，電腦顯示，液晶屏顯示，各種手持終端顯示，手機短信等;
設備管理：
結合設備聯(lián)網(wǎng)以及遠程管控系統(tǒng)，實現(xiàn)所有生產(chǎn)設備運行狀態(tài)、運行數(shù)據(jù)自動采集，工藝、程序等數(shù)據(jù)的遠程收送，設備集中監(jiān)控及遠程控制管理;
在線質(zhì)量管理：
統(tǒng)計分析管控系統(tǒng)，實現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的質(zhì)量監(jiān)測數(shù)據(jù)自動采集、自動判斷、自動分析、質(zhì)量問題、報警信息反饋，質(zhì)量相關的設備自動控制等相關功能;
現(xiàn)場物料管理：
實現(xiàn)各工位生產(chǎn)任務和所需物料清單的查看；如應用RFID物聯(lián)網(wǎng)技術，可實現(xiàn)車間物料、半成品各工位之間周轉（在制品）的自動識別和跟蹤;
車間看板管理：
車間配備LED顯示屏，實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場各生產(chǎn)任務實時統(tǒng)計和可視化顯示、物料配送信息的實時可視化展示、現(xiàn)場各工位緊急呼叫請求及處理情況的可視化跟蹤顯示;
其他管理：
實現(xiàn)生產(chǎn)計劃物料耗用定額、實際耗用的自動計算及超額報警；提供各種品牌的ERP軟件接口.
